有人将喷淋浸泡清洗称为化学脱脂，也就是说是靠脱脂剂的皂化作用、乳化作用和分解作用来去除钢带表面的油脂的。

(1)皂化作用。如果冷轧工序使用的轧制油主要是采用动物油和植物油配制而成的，这种类型的油通称为皂化油。在脱脂过程中碱组分能与这些不溶于水的油类发生反应，生成能溶于水的肥皂，从而去除。反应式为

(2)乳化作用。如果轧制油中存在矿物油。它属于非皂化油，基本上不能与碱发生皂化反应，则必须靠表面活性剂的乳化作用来去除。乳化作用过程可参见图。

表面活性剂能降低水表面的张力，这样就能使本来平铺在钢带表面的油膜卷离成小油珠，从而乳化。而且表面活性剂还能在乳化了的油珠表面形成一定厚度的界面膜，使乳化液比较稳定，油污质点悬浮于清洗液之中，不再沉积到钢带表面。

当原料放入该机后毛刷辊转刷洗原料并使其不断翻转，进入喷淋水段把从原料上刷洗下来的污物冲洗掉，直到洗净为止。传动原理本机传动系统采用了链条、链轮等传动形式。清洗干净，用水省，加工量大，清洗时间短，还可以完成根茎类蔬菜的清洗、去皮。适用于马铃薯、胡萝卜甜菜、芋头、土豆，莲藕等，是脱水蔬菜厂、速冻食品厂、脱水菜加工、酱菜加工、罐头加工、果蔬去皮不伤肉、水果蔬菜块状根茎类产品完整性好、不损伤，是蔬菜水果清洗加工外卖批发称心的好设备。

高压喷淋清洗机的使用用途和操作规范

   高压喷淋清洗机的使用用途、高压泵容积、保养次数、操作的规范性等都影响到他的正常运行状况。大多数高压清洗机的故障多发生在使用过程中，因此要想在根源上避免故障就应当在高压清洗机设备工作时坚持规范操作，随时监测它的运行状况避免高压自动清洗机现场“趴窝后”找不到故障原因。一般如果自动高压清洗机设备出现故障要从供水、动力端、液力端几个部分分析原因。

   1、供水主要是从供水压力、流量等情况分析。足够的供水压力和流量可以避免高压清洗泵液力端内出现负压抽空、气泡爆裂、气蚀阀口的状态，从而使高压泵的阀片和阀座的寿命得到保证。压力主要是观测压力表，观察设备的压力表是否是设备设定的额定压力。观测流量是否足够时要在高压清洗泵工作转速下检测，因为有时候供水流量略有不足，清洗泵的转速比较低情况下会出现假性流量充足，高压清洗机在这种状态下工作会对高压泵造成非常严重的伤害。一般来说引起供水流量不足的原因有两种，一种是供水中杂质比较多，没有按照规定经常清洗进水滤网，供水杂质仅会堵塞过滤器、硌伤阀口，阀片使高压清洗泵的阀座寿命大大降低。同时还会出现假性供水不足、泵组抖动的现象。另一种原因是地区性供水压力不足不稳定影响供水。

   2、动力端主要是检查高压清洗泵的转速、主轴承、曲轴轴承、油冷器的温度、高压泵润滑油的油量、质量（是否按要求更换），密封垫，设备的振幅等。

   3、液力端主要检查进排液阀、调压阀、阀芯阀座等。进排液阀如果关闭不严或者调压密封出现故障会造成供水内漏，流量减小，压力下降。阀芯阀座如果损坏关闭不严也会造成溢流口泄水，压力下降。

高压清洗机是一种清洗、环保性强的新型高压清洗设备。近年来，由于其投资少、无污染、不污染清洗基体、应用广泛、节能环保等优点，在中国得到了迅速发展，近年来得到了广泛的应用，但我们关注的是高压清洗机的清洗效果，直接影响到清洗效果。那么，高压清洗机清洗过程中应注意的主要参数是什么

   高压清洗机清洗过程中应注意的五个主要参数

   1。工作压力

   高压清洗机的工作压力应根据结垢特性选择。

   目前，高压清洗机的清洗压力大致可分为三种类型。

   1）低压（低于100巴）

   这种清洗机的压力一般在100Bar以下，大部分泵是低压往复泵或离心泵，清洗对象一般是污染较轻的污垢。

   2）高压（100巴-1000巴）

   该压力区段属于高压清洗机，工作压力范围为100BAR-1000巴，大部分泵为高压往复泵，清洗对象通常受到更严重的污垢污染。

   3）超高压（1000巴以上）

   工作压力大于1000巴的清洗机可称为超高压清洗机。该设备的核心是增压器或超高压往复泵，清洗对象通常污染非常严重的污垢。

   高压清洗机的剥离能力与工作压力之间的关系如下：

   1）工作压力100Bar可以用来分离淤泥和松散岩石。

   2）工作压力210Bar可用于轻船污垢、轻燃油残渣、铝散热器和外壳的拆卸。

   3）工作压力为320巴，可用于剥离普通衍生物、砂屑层、疏松混凝土、轻度热轧钢氧化物层、疏松漆层和锈层。

   4）工作压力400～700巴，可用于剥皮管混凝土、铸铁模型、跑道除胶、轻质石灰石、石层、焦油沉积和普通石化规模。

   5）工作压力700～1050巴可用于混凝土剥脱、厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭、氧化硅硅质芯、燃烧积碳和厚层煤渣。

   6）工作压力1000~2100Bar，可用于花岗石、大理石、石灰石、船用环氧底漆的剥离、铅板、铝板橡胶、冷冻食品等的切割。